沖裁間隙對模具具有多方面的影響。
合理的沖裁間隙能夠降低模具生產(chǎn)成本,并提高模具的使用壽命。當(dāng)沖裁間隙過小時,沖頭和刀口容易蹦刃,降低量產(chǎn)性;而沖裁間隙過大雖然能提高沖頭和刀口的使用壽命,但會導(dǎo)致斷面質(zhì)量下降,產(chǎn)品精度無法保證。
在沖裁過程中,間隙大小還決定著模具刃口的磨損情況。間隙過小會使凸模與被沖的孔之間、凹模與落料之間的摩擦嚴(yán)重,造成凸模和凹模側(cè)壁產(chǎn)生粘結(jié),卸料力增大,影響沖片斷面的質(zhì)量,刃口容易變鈍,沖片易出毛刺,且毛刺增長過快,甚至發(fā)生凹模脹裂現(xiàn)象,致使模具壽命下降。
同時,沖裁間隙還會影響沖裁件的斷面質(zhì)量,進(jìn)而影響模具的工作效果和壽命。只有當(dāng)凹凸模沖裁間隙恰當(dāng)時,上下兩條裂紋才能重合,此時板料斷面斜度很小,比較平直,表面光滑,毛刺小且無裂紋分層。
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